JetGarnet – „piasek” NIEzwykły.

Co powszechnie wiadomo o Garnecie? Bardziej wnikliwi spotkali się z książkową definicją tzn.: „…Granat almandynowy znany jako GARNET (norma ISO 11126-10) jest ścierniwem niemetalowym, pochodzenia mineralnego. Kopalnie tego ścierniwa występują w pokładach skał metamorficznych i magmowych, głównie w Indiach, Australii, Afryce, Stanach Zjednoczonych, Nowej Zelandii, Cejlonie, Kanadzie, Brazylii i Urugwaju.

Granaty stanowią wykrystalizowane w układzie krystalograficznym regularnym, krzemiany metali dwu i trójwartościowych według sumarycznej formuły M₃K₂ (SiO₄)₃ gdzie M = Ca, Mg, Mn⁺² i Fe⁺²  a K = Al., Fe⁺³ i Cr⁺³ . O kolorze decyduje rodzaj kationów Cr (zielenie), Fe (czerwienie) i Mn (amaranty).”

Dla innych jest to po prostu „piach” wykopany gdzieś w miejscach wymienionych w definicji, załadowany bezpośrednio ze złoża łopatą do wora i przywieziony do Polski…

No i w tym miejscu mamy malutką nieścisłość. Otóż okazuje się, że jest coś więcej pomiędzy wydobyciem a załadunkiem. Mianowicie, dość skomplikowany i kosztowny proces technologiczny, który postaramy się w skrócie opisać.

Zajmiemy się oczywiście JetGarnetem, którego złoża znajdują się w Indiach.

Po wydobyciu z Oceanu Indyjskiego garści „piachu” otrzymujemy, w zależności od złoża około 70% garnetu i 30% innych kamyczków. Wśród tych innych znajduje się sporo Ilmenitu, czyli czarnego garnetu, o niższej twardości. Ilmenit wykorzystuje się w przemyśle chemicznym, stosując go jako surowiec do wytwarzania bieli tytanowej TiO₂ zwanej Rutylem.

            Ale po kolei. Wydobyta garść „piachu” jest poddawana w pierwszej kolejności płukaniu w ogromnej plątaninie rur, do złudzenia przypominającą zjeżdżalnię plażową, lecz o kilka km dłuższą. JetGarnet jako jedyny w Europie jest płukany podwójnie!

Następnie tak wypłukany surowiec trafia do suszarni. Suszarnia to kilkudziesięciometrowej długości tuba o średnicy ok. 2m, obracająca się w osi, tak aby ślimacznicą zainstalowaną wewnątrz suszarni, materiał mógł być transportowany dalej, w temperaturze zapewniającej dokładne odparowanie wody...!

I w tym miejscu pęka jeden z mitów; dlaczego garnet dostarczony do klienta nie powinien być mokry,… co jest zmorą klientów kupujących ścierniwo z niewiadomego źródła.

Garnet w procesie technologicznym utrzymywany jest w temp. zapewniającej całkowite odparowanie wody. Zsypując się do modułu pakującego a następnie trafiając do worków, Garnet jest ciągle gorący.

Z drugiej strony, jeśli wstępie garnet został dobrze wypłukany i wyseparowany a po tym procesie zawiera mniej niż 0,1% innych domieszek, wtedy biorąc pod uwagę jego właściwość: higroskopijność (nie chłonie wody), okazuje się że nie występuje zjawisko zbryleń ziaren ściernych. Owe zbrylenia tworzą się przeważnie w słabo wypłukanym garnecie, ponieważ wodę z powietrza absorbują różne pozostałości, dostrzegalne gołym okiem jako pył.

Podsumowując, dobrej jakości garnet, prawidłowo zapakowany i transportowany przy zachowaniu min. wymogów dot. suchego transportu, nie ma prawa być wilgotny.

Wyjątkiem od tej reguły może być tylko przypadek mechanicznego uszkodzenia opakowań.

Wracając do procesu technologicznego, z suszarni garnet trafia do wstępnych separatorów mechanicznych, a następnie do 5 stopniowego oczyszczania magnetycznego. Wykorzystując nieznaczną magnetyczność garnetu, na tym etapie udaje się uzyskać materiał nawet w 99% zawierający sam garnet.

Z separatorów magnetycznych garnet jest rozsiewany na odpowiednie frakcje. W tym miejscu mamy wyjaśnienie dla stosowania oznaczeń garnetu wyrażonego w Mesh (z ang. oczko). Jest to pozostałość wagowa na sitach o odpowiedniej wielkości oczka.

Po posegregowaniu garnetu na odpowiednie frakcje, czas na wielkie miksowanie!!!

Po raz kolejny mamy miłe zaskoczenie. Ścierniwo, które Państwo otrzymujecie, to nie jakaś tam losowo wykopana garść garnetu, lecz starannie dobrana na podstawie wielu testów i doświadczeń, precyzyjna receptura zawierająca świadomy mix ziaren o różnych frakcjach.

Dlatego kupując JetGarnet otrzymujecie Państwo certyfikat potwierdzający skład fizyczny i chemiczny każdej partii. Za każdym razem wiadomo, czego można się spodziewać.

Naszym nadrzędnym celem jest dostarczenie ścierniwa najwyższej jakości, którą kontrolujemy w sposób rygorystyczny w każdym stadium produkcji.